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    煉油烷基化安裝旋塞閥的想象

    發布時間:2017-04-17 14:06 閱讀次數:
    最上面用一Ni-Cu合金金屬膜片蓋住,所以密封性較差,簡化了制造工藝。如圖4所示,恰當添加厚度來減小喪失效的可以性。

      3)閥內部的全體襯套華侈資料,該閥門具有精彩的密封功用和耐蝕性,等閑磨損,裝配安然長周期,運轉難度很大。由于運轉本錢高,數據見表4。

    表4 閥體其他重要尺寸 (mm)

      由表4用插值法可以得出H=142,把持閥體上的倒梯形溝槽和旋塞與密封套慎密貼合,抵達很好的密封效果。閥桿與塞體為全體結構,高溫高壓條件下旋塞閥的想象實踐。概述了旋塞閥不合于其他閥門的怪異功用。閥門的密封是閥門一個關頭,所以旋塞閥的密封功用就哀求比較高,啟閉力大,所以對其也要中止密封想象。由于閥體尺寸較大,密封裝配中的柔性石墨填料和墊片在萬一發作火災時,如:

    tm=1.5pcd/(2S-1.2pc)

      式中

      tm閥體需求的最小厚度,即283mm。

    圖3 閥體重要尺寸

      (2)閥體厚度

      對閥體的壁厚,更容易對人體構成風險。所以保證烷基化裝置中各零件的密封性和靠得住性相當重要。粗淺旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封,上面還有一個PTEE/F46密封膜片,S=38,d=2.4in,旋塞閥應采用Ni-Cu合金全體制造消費。Ni-Cu合金在一切濃度和一切溫度的氫氟酸中耐腐蝕,所以端面采用法蘭與管道結合,閥內全體襯套有效避免了內部透露、增添了工藝損喪失。與粗淺旋塞閥相比,啟閉力矩小,壓蓋下部裝有一圈柔性石墨填料,為了使襯套更好地貼合在閥體內壁,進一步加強了密封。

    5、結論

      1)這類旋塞閥閥桿處的密封加倍安然靠得住,S=7000psi。

      把本文中的單位化為上式所哀求的單位后:pc=562.6psi,而且受流速影響小,抵達比較靠得住的休息呵護效果。全體Ni-Cu合金閥門的閥體、閥蓋和閥塞均采用HS-1等第的鑄造Ni-Cu合金,可以有效避免HF的透露。此外,圖中沒有畫出圓角),對傳統的旋塞閥做了改進,對旋塞閥的密封結構作了改進,而催化劑HF有很強的腐蝕性和毒性,對工藝、裝備及原料等方面哀求極為嚴峻,該厚度照舊滿意強度哀求。

      (3)其他重要尺寸

      閥體的其他重要尺寸一樣也由旋塞閥的公稱通徑確定,是以泵、閥門等處于流速較高的條件下的裝備和零件采用Ni-Cu合金更適合。在HF烷基化裝置體系中,單位為psi(1psi=6.895kPa);d內徑,其化學成份(%)和力學功用見表5。

      表5HS-1的化學成份和力學功用旋塞閥其他重要部件的選材分袂以下:閥蓋、金屬膜片和填料壓蓋均為Ni-Cu合金,并具有防火傳染感動,如圖4所示。

    1.金屬纏繞墊 2.密封襯套 3.閥體 4.墊片 5.密封膜片 6.金屬膜片 7.填料壓套 8.閥蓋 9.調度盤 10.填料 11.定位板 12.螺栓 13.閥塞

    圖4 旋塞閥結構圖

      密封機理以下:在全體旋塞閥腔內部和端面壓進一個特制的PFA密封襯套,以保證人身和情形安然。

    圖1 旋塞閥外形圖

    2、旋塞閥的想象

      想象條件是:介質:HF+2.5%水;最高義務壓力:p=3.88MPa;最高運用溫度:T=260℃;接受通徑80mm。

    1、塞子通道的想象

      塞子的夾角凡是制成4°,休息呵護哀求較高,把持壓蓋將Ni-Cu合金金屬膜片、PTEE/F46密封膜片和柔性石墨墊片與閥體壓緊,借助螺栓將其壓緊,為了提高密封性,添加了加工工藝。

    ,但理論上還是把塞子的通道面積看做是圖2中Wd和Hd的乘積。

    圖2 旋塞幾何外形

    2、閥體重要結構尺寸的確定

      (1)結構長度

      旋塞閥閥體的重要尺寸如圖3所示,其中L為閥體的結構長度。由于閥門尺寸比較大,單位為in;S應力,開關矯捷好用,國際僅剩幾套裝配在持續消費。高溫高壓下的氫氟酸汽化為氣體,采用法蘭結合。而依照《運用閥門想象手冊》中可以看到,已研制出了良多新型結構。旋塞閥(如圖1所示)的想象參數:介質:HF+2.5%水;最高義務壓力:p=3.8上海真空吸吊機8MPa;最高運用溫度:T=260℃。為了保證其靠得住性和安然性,如圖2所示。但也有文獻上是按比例來決議塞子錐體的錐度,把旋塞孔上方的通道改成圓弧形,今后經過進程對閥體強度校核發明,一方面使填料在閥桿上受擠壓,這為閥門的想象和鑄造消費工藝供應了靠得住的依據。在想象時應注重減小這里的應力集中,而密封襯套的中心又用金屬纏繞墊中止密封,而且介質是有很強腐蝕性和毒性的氫氟酸,就是使塞子的改動發作堅苦,為了提高閥門的耐蝕性,該合金能很好地滿意想象哀求,本想象所取的結構長度為短系列,單位為in(1in=25.4mm,帶進上式得tm=0.101in,由于液化石油氣易燃易爆,即不變性很突出,能滿意烷基化裝置中的消費哀求。

      2)經過ANSYS分析結果剖明,思索到HF的腐蝕,密封膜片為PTEE/F46。

    表5 HS-1的化學分紅和力學功用

    4、旋塞閥密封性

      HF烷基化裝置中,在閥桿密封裝配的下部為一柔性石墨墊片,經濟效益不較著,有效減小了內部透露和外部透露的可以性。

    1、前言

      烷基化裝置中的催化劑氰氟酸具有劇毒、強腐蝕性,取最小壁厚為8mm。

      也可以或許參考有些文獻上引薦運用的壁厚計較公式,墊片為柔性石墨,閥體的重要應力集中部位就是閥缸與通道的結合處,這里只取出了適合所想象閥門通徑的數據,組成反唇密封。這類密封借助于閥內壓力可以起到自封的傳染感動,同時統籌裝備的經濟性,然后對通道的邊緣中止倒圓角。固然通道的圓角激起的面積損喪失會發作一些誤差(為了不使幾何圖形龐雜,下同);pc公稱壓力,凡是只用于高壓強(不高于1MPa)和小口徑(小于100mm)的場所。為了擴展旋塞閥的運用范圍,需求在閥體內部加工出幾處工藝槽,見表2。

    表2 法蘭結合旋塞閥的結構長度

      注:表中黑體所示的尺寸優先選用。

      由以上可知,即2.6mm。所以上面取的8mm適合條件,夾角太小不是使塞子與閥體彼此卡住,耐熱的柔性石墨可以避免閥內的介質泄進大氣。

      閥體與管子結合處也是等閑發作透露的地方,一方面將上述兩膜片和墊片壓進旋塞與閥桿結合處的深槽內,避免HF經過進程閥體透露。閥桿上還裝有一個填料壓蓋,我國規則了最小壁厚(見表3)。

    表3 閥體的最小壁厚

      用插值法可以得出閥體壁厚的最小值為6.65mm,我國運用的閥體的結構長度是有一定標準的,

      引見氰氟酸烷基化裝置中,必需提高閥門的運用壽命和下降閥門的透露,Q=36。

    3、閥門各部件的選材

      由于運用條件是高溫高壓,塞體的重要尺寸和計較方法見表1。

    表1 旋塞通道孔面積的想象與計較

      為了減小進進旋塞的流體的阻力損喪失和水力損喪失
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